パススルーボックスにとって、材料の搬送中にクリーンルーム環境の完全性を維持することは非常に重要です。これを達成するために一般的に実施される主要な対策は次のとおりです。
シール機構:
パススルーボックスには、ドア開口部の周囲にガスケットや膨張式シールなどのシール機構が装備されています。これらのシールは、材料移送中のクリーンルームと外部環境の間の空気交換を最小限に抑えるバリアを形成します。
滑らかで非多孔質の表面:
パススルーボックスの表面は滑らかで多孔質ではないように設計されており、クリーンルームの条件を損なう可能性のある粒子の発生や微生物の増殖の可能性を低減します。
材質の互換性:
パススルーボックスは、ステンレス鋼、アクリル、またはその他の脱落せず、掃除が簡単な素材など、クリーンルーム規格に準拠した素材で作られています。これらの材料は汚染に強く、徹底的な洗浄と消毒を容易にします。
エアフロー管理:
パススルーボックスには、空気の流れの中断を最小限に抑える設計が施されている場合があります。たとえば、一部のモデルには、材料の移送中にクリーンルーム内の層流を維持するためのエアフィルターまたはエアフローバッフルが含まれています。
ハンズフリー操作:
手作業による汚染のリスクを軽減するために、 パススルーボックス ハンズフリー操作オプションを提供する場合があります。これには、フット ペダル、自動ドア機構、または直接接触せずにアクセスを制御するタッチレス センサーが含まれます。
正差圧:
一部のクリーンルーム設定では、クリーンルームと隣接スペース間の正圧差を維持するようにパススルーボックスが設計されている場合があります。この差により、材料の移送中に汚染物質がクリーンルームに侵入するのを防ぐことができます。
洗浄および滅菌プロトコル:
パススルーボックスは汚染物質のない状態を保つため、厳格な洗浄および滅菌プロトコルに従っています。これには、承認された洗浄剤を使用した表面、シール、内部コンポーネントの定期的な消毒が含まれます。
検証とコンプライアンス:
パススルーボックスは、クリーンルームの基準と規制要件を満たしていることを確認するために検証されています。これには、性能テスト、粒子数の測定、および清浄度および運用基準への準拠の文書化が含まれる場合があります。
これらの対策を実装することで、パススルー ボックスは材料搬送中のクリーンルーム環境の完全性を効果的に維持し、汚染のリスクを最小限に抑え、クリーンルーム施設内の重要な作業の清浄度と安全性を確保します。
